油脂精炼工艺流程：
毛油===>脱水===>脱色===>脱酸===>脱臭===>成品
工艺设备特点简要说明
精炼车间
为适应物理精炼工艺，对原料油增加了过滤设备。
工艺中采用多组合方案，能适应不同品质油脂的连续脱水。
采用立式连续脱色塔脱色，可以使反应物料达到激烈、充分的接触，增加回流装置，提高脱色效率。
白土过滤采用两台立式叶片过滤机交替运行，实现连续作业，每台过滤面积（20）㎡。过滤机操作方便，劳动强度低，易清洗，使用寿命长。
脱酸脱臭采用连续式，其特点在于操作方便、易实现自动化生产、产品质量不受操作者水平的高低而波动，因此生产中油品质量稳定。这种工艺的*大特点是可进行热交换以减少因加热引起的过多蒸汽的消耗，和因冷却引起的冷却水的消耗。
脱臭塔采用降膜式填料塔，这种填料薄膜脱臭塔的填料采用
特殊的波纹，使油脂在流动过程中既不会形成汇集而影响油中挥发性物质的蒸发，又不会在薄板之间形成积杂（或粘汇物）。薄汶板在塔内交替放置使整个塔的填料层内保持相同的透空率，避免了传统的填料蒸馏塔在蒸馏过程中油易形成积流，而影响脱臭效果。直接蒸汽用量约为常规脱臭耗蒸汽的30%，相应的真空设备抽气量可以大大减少，节约能源。
为确保填料脱臭塔良好运行，工艺中采用自动控制进料量和自动控制塔温度，使设备在稳定的状态下脱臭，使生产更加稳定，产品质量更加可靠的得到保证。
为适应不同规模和不同产品质量的要求，填料采用不锈钢制成各种形式，产品质量稳定可靠。
6、另外，设定工艺过程全部在密封管道中完成，避免了油脂的氧化劣变和外界带来的污染，保证了产品的质量。本工艺过程中所选用的其他标准定型设备，全部为当前国内*优机械产品，其中大部分为引进消化吸收产品，其性能指标均以达到国际同类产品的技术要求。连续精炼是在密封设备内完成，与空气接触的机会减少，油脂中的氧化物大为降低，且色泽也大为改善，脱水温度比较罐炼低。
连续精炼具有连续生产、自动化程度高、卫生条件好、油品卫生的优点。