工艺流程说明
（1） 负压低温熬油 动物油脂在初级制取过程时，其特性决定了升温要快，油料中水分分离要快，尽可能减少与水分或空气的接触时间，避免油料发生乳化或蛋白变质等现象。在负压状态下油脂比常温时更容易从下脚料中析出，而且避免了与空气的直接接触防止其氧化，因而所需的温度更低，时间更短，油的品质更好。在物料泵入熬油锅之前先将真空系统及搅拌打开，检查排料阀门和排空阀门是否关闭，加热阀门打开，然后将预热好的物料泵入到熬油锅，物料泵入的量为整个熬油锅的70%，物料泵入完成后将进料阀门关闭，导热油温度升至260℃左右，物料中心温度控制在120℃左右，一般真空度要求600pa,在此过程中，通过视镜注意观察熬油锅内物料的熬制情况，避免在熬制过程中出现浴锅现象，（注：如果在熬制过程中出现浴锅现象，请及时在熬油锅中添加消泡剂进行处理，）当物料中心温度上升到120℃时，请及时关掉加热阀门，关掉阀门后物料在熬油锅中搅拌停留20-30min,打开出料输送机，请缓慢打开排料阀门，将物料排到输送机内进行油和渣的分离。物料排完后关闭排料阀门，其它熬油锅操作同理。
（2）油和渣分离 熬制后的油与油渣经过油渣输送泵输送至油渣分离机进行分离，由于油渣中含有大量的蛋白及其脂肪，油渣可做其它动物或海产品（鱼、虾等）饲料用。也可做肥料。生产出来的油也可作为饲料的营养添加剂，或卖到饲料厂，也可作为工业油卖到化工厂或皮革厂。其工艺流程如下：
（3）气味处理 在生产过程中会产生部分异味，主要是熬制过程中水分的蒸发所产生。蒸发出来的水蒸气先通过冷凝器将大部分的水蒸气进行冷却，剩余尾气气随真空进入到真空机组，之后的自由气通过喷淋塔进行捕集，喷淋塔采用360°的喷头，内部装有填料，捕集水可采用淡碱水。*终的尾气通过光氧处理器处理后进行排放。